炼钢车间安全作业指导书

第一部分 电炉安全作业指导书

一、自扒补炉装料送电冶炼每一炉优质合格的钢水

1、严格按照厂里以及车间制定的安全生产规定组织生产,检查并监督各岗位是否有不安全操作行为,是否有违反安全生产管理规定的作业行为,并对班组违反安全管理规定的职工提出批评,有权进行考核。

2、对安全应该有足够的预见性,及时提醒或更正班组职工的不安全行为,防止事故的发生。

3、对现场生产事故的处理必须树立安全第一的思想,保证对生产事故的处理做到既安全又快捷。

存在的危险源:水冷块漏水、空中落物、热铁水、炉渣

可能导致的事故:烫伤、挤伤、砸伤

二、换放电极

1、检查电极铁螺头是否牢固。

2、电极对位的时候必须停止补炉作业,炉体周围除吹灰和指车人员外禁止站人。

3、指车人员的语言必须清晰。

4、配电工必须遵循确认制的操作原则,防止误操作。

5、指车人员和配电工联系必须叫配电工名字和天车联系要报清车号。

6、注意清理电极粘渣,防止电极脱钩与粘渣脱落,砸伤人员。

7、提前 冲渣水,避免蒸汽大。

存在的危险源:电极脱钩

可能导致的事故:摔伤、烫伤、砸伤

三、电极接长

1、有专人指车。

2、指挥天车落钩要平稳,防止天车落钩过多导致电极倒下砸伤人员。

存在的危险源:电极脱钩

可能导致的事故:烫伤、砸伤

四、烧出钢口

1、烧氧时,手不能握在胶管的连接处,防止漏氧烧伤手臂。

2、开氧气阀的人员注意力集中,有异常情况立即将氧气 。

存在的危险源:吹氧管老化

可能导致的事故:烫伤

五、补炉

1、喷水量不能过大,喷补料入炉会引起爆炸。

2、喷堵料时,及时将喷抽出,将水 ,摔时,应握紧杆,防止喷打伤人员。

3、补炉人员注意炉盖及砂封上的粘渣,防止旋炉盖时粘渣脱落,钢渣溅击伤人。

4、出钢前必须通知渣班 冲渣水。

存在的危险源:喷压力过大

可能导致的事故:烫伤、打伤

六、吹氧操作

1、人工吹氧时,先检查氧管是否漏气,防止回火伤人;

要有专人开关氧气;

吹氧时先将氧气打开然后才能深入熔池供氧,供氧结束时,先将氧气管拔出,而后才能 氧气;

防止氧气回火伤人。

2、使用C-O供氧时,C-O吹氧助熔时不能压的太低,防止C-O漏水引起爆炸。

存在的危险源:吹氧管漏气

可能导致的事故:烧伤

七、清堵出钢口

1、作业过程必须注意偏心区护栏是否完好。

2、保证偏心区的卫生,防止上下偏心区时摔倒。

3、回炉3秒后,确认安全后才能上偏心区,待堵完出钢口人员撤离后,才能摇炉。

存在的危险源:护栏损坏、偏心区杂物过多

可能导致的事故:摔伤、烫伤

八、指挥天车

1、处理对吊具的检查,并记录。

2、搞好确认制,特别是挂料栏、铁水罐,必须确认板钩是否挂牢,不确认,不能起钩,防止发生坠落事故。

3、板钩钩头上如有废钢必须清理掉。

存在的危险源:高空坠物、信号不明确

可能导致的事故:砸伤、烫伤

九、龙门吊操作

1、处理钢丝绳掉槽必须将电源断开。

2、处理卡料时,必须将大激振器停下来,防止挤伤。

3、用天车处理卡料时,人员必须站在安全区域,防止钢丝绳将人打伤。

4、处理卡料时必须将龙门吊开离加料口5米以上。

5、处理卡料时,必须将料仓口附近的废钢吸干净,防止处理卡料时,废钢落下砸伤人员。

存在的危险源:确认不到位

可能导致的事故:挤伤

十、出钢作业

1、摇炉要平稳,不能过快,防止因摇炉过快而烧盖板,引起偏心区盖板漏水爆炸。

2、出钢回炉回钢包不可开的台快,防止钢水粘轨道,增加清理轨道的难度。

3、出钢轨道内保持干燥,如有水,严禁提前开包。

存在的危险源:偏心区漏水、轨道内有积水

可能导致的事故:烫伤、爆炸

十一、装料、兑铁水

1、人员必须远离炉子,防止钢渣(铁水)溅击伤人。

2、铁水罐副钩待出钢毕才能挂,出钢前禁止挂副钩。

3、兑铁应缓慢起钩。

存在的危险源:钢渣飞溅、铁水罐脱钩

可能导致的事故:烫伤、砸伤

十二、测温、取样

1、劳保用品必须穿戴整齐,防止钢渣溅击伤人。

2、步伐稳健,防止摔倒。

3、看炉子反应情况,适时操作。

存在的危险源:钢渣飞溅

可能导致的事故:烫伤

十三、补炉罐的使用

1、上料前必须 进气阀,将放气阀打开,空气排尽再打开上料阀,防止因罐内压力高,打伤眼睛。

2、补炉胶带与高压带必须用铁丝链接牢固。

3、上料时劳保穿戴整齐。

4、处理喷时必须防止喷飞起打伤人。

存在的危险源:高压气体

可能导致的事故:打伤、迷眼

十四、配电工

1、严格按确认制进行操作。

2、严格遵循挂牌制度,挂牌的设备不允许操作。

3、语言不清的指令不允许操作。

存在的危险源:误操作

可能导致的事故:电击

十五、料蓝车操作

1、禁止一人开双车,开车时必须站在车走的方向并站在轨道外开车。

2、当发生接触器粘连时及时将电源断开,待电工处理后才能正常投用车辆。

3、料蓝的装料高度,废钢与料蓝上沿齐平,不允许过高。

4、雨雪天,料蓝工应带绝缘手套。

5、防撞档损坏及时通知处理。

6、料篮车坏时,推车时维护必须监护。

7、及时清理料篮车,防止料篮座歪。

8、拉渣罐时,渣罐不正,拒绝拉出。

9、手柄线必须

1.5米以上。

存在的危险源:料篮车、电、料过高

可能导致的事故:电击、挤伤、砸伤

十六、清理钢包车轨道

1、清理钢包车轨道要挂牌。

2、炉后平台有人监护,防止坠物。

3、至少有两名人员下去,一人监护。

4、送电15分钟以后,禁止清理。

5、前期清理两侧渣墙。

存在的危险源:钢包车、渣子

可能导致的事故:挤伤、砸伤

十七、炉前作业

1、装料完毕,送电5分钟后,才能进行室外作业。

2、室外作业不能正对炉门站立。

3、出钢时,必须观察炉内情况,确认无误后方可出钢。

存在的危险源:钢渣

可能导致的事故:烫伤

十八、冶炼过程中电极折断

1、吊运电极的钢丝绳必须牢靠。

2、上炉盖时,如果小炉盖已到后期,禁止踩踏小炉盖。

3、处理断电极时含指车人员炉盖上最多上三人。

存在的危险源:热电极

可能导致的事故:烫伤、砸伤

十九、炉体清灰

1、清理高于2米且无栏杆的区域时,清理人员必须系安全带。

2、清理高处(低处)卫生,下面(上面)必须有人监护。

存在的危险源:灰尘

可能导致的事故:砸伤、迷眼

二

十、清理旋转缸护板

1、炉盖必须在旋入位,并且炉盖锁定缸必须支起。

2、炉盖挂勿动牌。

3、清理护板,必须系安全带。

存在的危险源:操作不当

可能导致的事故:摔伤、挤伤

第二部分 精炼炉安全作业指导书

一、通则

1、进入精炼区域,必须按规定穿戴安全帽、防护手套、披肩、劳保鞋、口罩等各种劳保防护用品;2、必须提前15分钟到岗,认真检查所用生产工具和生产材料的准备情况,并积极参加班前会;3、按规定及时对操作现场进行清理,各类物料按规定位置摆放整齐,做到现场物流有序,整齐摆放;

4、禁止班前、班中饮酒,发现劝其回家,事后从严考核,禁止一切与精炼生产无关人员进入生产现场。

存在的危险源:物品摆放不齐、劳保穿戴不全、粉尘过多

可能导致的事故:烫伤、砸伤、酗酒、尘肺

二、精炼区吊运工作安全作业指导书

1、吊运物料前首先确认钢丝绳完好,禁止用破损、断股钢丝绳吊运物品;2、吊合金斗必须用等长双绳起吊,合金尽量向斗子里放,斗口及高出斗边处不能有散装合金;

成桶的必须放在底部立起,不得倒放在其它合金上,防止吊运中滚落伤人;3、禁止用手抓绳套或将手插入绳套和吊具之间,扶吊物时,要躬身,脚不能放到吊物下面,且必须站在安全易躲闪的地方(不能站在死角处);

4、起吊作业时,斗子挂好后,应确认天车是否停正,且人员撤离斗子区域500mm以外天车工看到的区域,方允许指挥缓慢起吊;

落斗子时,应确认斗子停稳后,方允上前摘钩;

5、用斗子向包内加合金时,应先将斗子口方向向钢包方向转稳,待斗子在钢包沿与加合金平台上方停稳后,要用吹氧管或自制工具摘斗子前面两个耳朵上的钢丝绳,将其套在斗子后面的两个耳朵上,禁止用手摘前端钢丝绳,然后快速撤离加合金平台,等精炼所有人员撤离到安全位置后,方可缓慢起吊加合金;

6、任何时候吊物经过头顶上方时,人员必须躲避;

7、吊运挖掘机时,禁止从驾驶室侧穿绳,必须使用专用吊具,吊具上钢丝绳每使用4次后,无论破损与否必须更换;

在使用前发现破损、断股,严禁使用;

8、吊包装物料时,一次只能吊一包,且吊带完好、无破掉,两个吊带必须都挂在天车钩上。

存在的危险源:物料坠物、吊具失效、违规操作

可能导致的事故:砸伤、挤伤

三、精炼区指吊工作安全作业指导书

1、座包时,首先要将座包架上的异物清理干净,指挥座包要站在两侧,不能正对钢包中心线方向,防止钢水溅出烧伤;

吊包时,必须确认天车板钩将包耳挂牢后方能指挥天车工起吊;2、扒渣前必须检查确认地面有无人员和设备,天车板钩、副钩与钢包相应位置挂好,且天车在目标渣罐上方停稳后,站在让天车工能看清自己的地方,手势、语言信号要明确无误,指挥天车工点动落大钩扒渣,以免下落过快,扒出钢水;3、正包时要防止钢渣溅出伤人,损坏设备,不得在渣罐沿、斗子边、VD罐沿上正包,只允许在小渣场内专用正包位正包,防止正包时碰坏钢包下部机构;

4、监督天车吊钢包、渣罐、斗子的行走路线,防止落物砸伤人员和设备;

5、空渣罐必须先向其扒一炉渣子,防止罐内积水,再次扒渣时放炮;

6、上包前,包沿残渣、残钢必须清掉,防止掉落伤人;

7、严禁在扒渣区域正包平台上对钢包进行倒车。

8、精炼、VD座包、吊包均要对包体、包沿进行观察,有渣块、异物时能处理掉的必须处理掉,一旦发现包体发红,及时通知调度室进行处理。

存在的危险源:物品坠落、渣罐有水、钢包座歪、指车信号不明确

可能导致的事故:烫伤、砸伤、爆炸

四、更换、接长电极安全作业指导书

1、换、放电极前必须及时通知维护电工确认一次隔离开关断开,室外弧压信号灯熄灭;2、换、放电极工作结束,由电工确认隔离开关合上;3、更换电极时,必须开出钢包车,三相电极应在下限位,炉顶挂好钢丝绳后,指挥天车工垂直缓慢起钩,待钢丝绳即将拉紧时指挥天车停止,挂吊人员和设备操作人员共同确认所挂电极后,由设备操作人员打开相应开关,炉顶挂吊人员确认夹头打开后,以“先落后升”的原则,缓慢吊下电极;

4、上电极时,要先将电极在夹持区域以外适当下落一定高度,然后再向目标夹持器步进,整个过程要“稳、准、精”;

5、换、放电极结束时,要确认电极长度,能否开进钢包和能否够上送电;

6、用平台放电极时,首先要遵循换电极的设备检查确认程序,同时要确认,放电极专用小平台内无大块杂物,填料松软,并确认所放电极能触及到小平台;

7、接、放电极操作需专人指挥,相关现场操作工龄1年以上,且每次换、放电极 夹持器前必须对电极与夹持器之间进行吹灰;

8、堆垛备用电极使用时要遵循“先上后下,先外后内”的原则取用电极,防止电极从垛顶滑落伤人或摔坏。

9、电极吊具一旦有破损、断股情况,必须更换新吊具。

存在的危险源:吊具失效、坠落、带电作业、高温电极

可能导致的事故:电击、烫伤、砸伤

五、吹氩系统检查和接、拔吹氩带安全作业指导书

1、检查氩气系统:无钢水时安上堵头、充气、看、听试漏,有钢水时要与主操沟通后,切电抬电极后,再进行其它操作,到炉底检查;

无钢水充气检漏时,由于压力过高,不可直接拔吹氩带,以免弹伤,必须先拧松螺母放气减压后,再拔接头;2、接氩气带:一手握紧氩气带接头部位,另一手用力向后拉下快速接头弹簧压环,对准钢包上接头扣上,然后松开弹簧压环使其自动复位,并用力向后拉氩气带看是否接牢,否则,按上述步骤重新操作,确认接好并撤离后,方可打开吹氩阀门;3、LF炉开车吊包前,必须 氩气、待钢包车停稳定后,方允许人员去拔吹氩带;

VD炉起吊上包前,必须 氩气、待钢包起吊高度高于VD罐100cm左右时向北方打到预定位置后,方允许人员去拔吹氩带。

存在的危险源:压力未泄完时拔氩带、钢渣飞溅、氩气

可能导致的事故:弹伤、烫伤、窒息

六、LF设备操作安全作业指导书

1、开动钢包车前要确认接吹氩带人员离开钢包车,轨道内无异物;2、开氩气前要确认吹氩系统接牢,并且人员已安全撤离;3、下落LF炉盖时,要确认钢包车到位,防止炉盖落偏,折断电极;

4、开动钢包车时,确认炉盖、电极在上限位,并且电极尾端不影响钢包车正常出入,任何时候禁止同时开两台钢包车;

5、送电前确认炉盖上方无人,各项水冷参数必须正常。

存在的危险源:人员未撤离开动钢包车、人员在炉盖上时送电、坠落、电极放的过长、高温钢液、氩气

可能导致的事故:撞伤、电击、砸伤、撞断电极、窒息

七、VD设备操作安全作业指导书

1、VD钢包座到位后,确认罐边无人方能打开氩气,防止钢渣溅出伤人;2、旋进、旋出加料管时,要确认加料管旋转区域无人,喂丝机导管在下落位,加料时正前方不能站人,防止钢渣溅出伤人;3、开动VD罐车扣盖时,要确认物料加毕,加料管旋回,轨道以及罐沿和大密封上无异物;

4、抬升VD罐盖时,要确认罐内压力与环境压力是否相等,以免抬升过程损坏设备;

5、任何时候的停、送蒸汽,必须由VD操作人员通知调度室,由调度室通知25吨或余热锅炉停送蒸汽,并经维护方确认后进行;

6、抽真空过程中,不可进泵过快,以免钢水溅出烧坏设备,不允许VD过程用旁通吹

氩;

7、进行抽真空前,各项水冷参数必须正常。

存在的危险源:高温钢液、蒸汽、氩气、旋转加料管、罐车

可能导致的事故:弹伤、烫伤、爆炸、撞伤、烧坏设备、窒息

八、喂丝安全作业指导书

1、喂铝作业时,喂丝速度不能太快,且人员要远离喂丝机和铝线摆动区域,喂完丝后,喂丝机必须抬起,退回到位,防止他人碰到刚喂完丝的导管或铝线烧伤;2、穿铝线时,铝线要从校直架内进入,不能直接用手触压丝轮下铝线。

存在的危险源:铝线、喂丝机

可能导致的事故:缠绕、挤伤、烫伤

九、精炼区域平台操作安全作业指导书

1、禁止人员在炉口停留,加料时人员不可正对炉门,防止炉渣溅出伤人;2、精炼炉有钢水冶炼时,室外必须有人监护冶炼情况;3、测温、取样时脚要站稳,前进后退方向不能有人,LF炉还要确认三相电极抬起无电流,VD炉不可用力过猛,以免钢渣溅出伤人;

4、向钢包内加固体物料时,脚要站稳并注意对面无人,防止滑倒和钢渣溅出伤人。

存在的危险源:钢渣、测温、粘渣杆、电流

可能导致的事故:烫伤、撞伤、电击

十、炉底作业安全作业指导书

1、清渣作业必须两人以上,且必须在不生产情况下进行,清渣前必须先将渣墙上渣子清掉,防止清渣过程坠落砸伤;2、LF炉底清渣时,必须站在钢包车平台的下面,防止炉盖积渣掉落砸伤;3、清理钢包车、轨道时,精炼平台上必须有人监护,清理人员未离开作业区域时,不得开动钢包车;

4、炉底清渣作业时,必须在操作台上挂牌,防止别人误操作;

5、LF炉底一旦有积水要及时进行处理,防止漏钢发生爆炸伤人。

存在的危险源:钢包车、坠落、高温钢水

可能导致的事故:撞伤、砸伤、爆炸

十一、防溅盖积渣清理安全作业指导书

1、VD炉清防溅盖时要事先将炉盖打凉,禁止人员进入防溅盖内清渣;2、禁止用“顶”和用钢丝绳拖拽方法清理防溅盖内层积渣;3、清理防溅盖积渣前需要确认VD大炉盖内衬无大块粘渣(尤其是摄像头区域),确认摄像头保护N2 ,必须将大炉盖内衬粘渣清掉后,方可进行防溅盖清净;

4、清理防溅盖顶部积渣时,必须是在有照明前提下并确认VD炉已停炉大于3小时;

5、防溅盖清理作业必须两人以上。

存在的危险源:高温罐盖、氮气、渣子

可能导致的事故:砸伤、窒息、烫伤

十二、清罐作业安全作业指导书

1、挖掘机吊上平台后,要有专人指挖掘机的行走;2、清罐作业时,要有人看护,挖掘机旋转半径内不得有设备和人员;3、清罐作业时,要专人指挥协调天车和挖掘机同步作业;

4、清罐作业时,不允许开动VD罐车。

5、人工下罐底作业时,必须先用轴流风机通风20min以上,方可下人作业。

存在的危险源:挖掘机

可能导致的事故:撞伤

十三、吊挖掘机安全作业指导书

1、提前联系挖掘机司机,将挖掘机开至需要清渣的VD炉的0米空旷地面等待,且保持挖掘机大臂和履盖平行,南北方向位置;2、吊挖掘机前确认吊具、钢丝绳完好;3、按指定位置穿入钢丝绳,禁止将吊具放置在挖掘机发动机盖上;

4、确认钢丝绳穿入并挂好后,由专人指挥天车进行起吊作业;

5、指挥人员指挥天车缓慢起吊,起吊离地面30-50mm时停止,确认并排除起吊后挖掘机打转,保持南北方向平稳起吊至平移高度,缓慢平移至VD平台上方慢慢落下,距平台300mm时,指挥天车点动下落至VD平台去掉吊具;

6、挖掘机在平台清净作业区域内,禁止放专用吊具,以免损坏;

7、每次起吊挖掘机前,合理安排天车,确保起吊后10min内完成起吊作业,禁止长时间将挖掘机吊在空中等待;

8、吊具中22米钢丝绳起吊挖掘机上、下平台一次为一个循环,四个循环必须换掉,8米钢丝绳每半年更换(由炉长负责);

9、清渣结束,吊具用完后,将吊具和钢丝绳盘齐,按指定位置存放。

存在的危险源:吊具失效、坠落

可能导致的事故:砸伤、摔坏设备

十四、倒渣罐安全作业指导书

1、天车起钩前一定要确认板钩挂好渣罐耳轴;2、平板车上无杂物,板面平整时才可以把渣罐端下的放在平板车;3、倒渣罐时,渣罐不能过满,新渣罐一定要先扒一次渣子。

存在的危险源:吊具失效、坠落、热渣罐

可能导致的事故:砸伤、烫伤

十五、设备检修安全作业指导书

1、精炼所属设备在定修、检修前必须三方确认签字、挂牌,只要牌没摘,不管在任何情况下,绝对禁止生产方摘牌或操作设备;2、设备检修完毕,要和调度室再次确认,否则不得操作设备。

存在的危险源:违章作业

可能导致的事故:一切可能发生的事故

十六、热水井清淤作业指导书

1、清淤前通知调度室停浊环水,通知维护 浊环水进水阀门,停蒸汽, 蒸汽进汽阀门,并打开热水进旁边照明;2、将热水井内积水抽完,并在四周设警示标识,在相应的VD主操室挂牌禁止操作;3、向热水井内吹压缩空气或者用轴流风机向热水井内吹风30min以后,通过调度室,由调度室通知气体防护站现场勘察,确认安全后方可下井作业;

4、下井清淤,坑下要有照明,人员必须穿胶鞋;

5、下井清淤作业,必须2人以上,一个清淤,一个井上看护,看护人员要有可靠的通信设施;

6、清淤完毕,人员撤离清点无误后,收起井下照明,取下检修牌,并通知调度室;

7、检修牌由维护方负责。

存在的危险源:蒸汽、热水、井内氧含量不足、照明不足

可能导致的事故:窒息、溺水、烫伤

第三部分 设备区域安全作业指导书

Ⅰ:适用于机械、钳工、焊工岗位

一、电炉、精炼炉液压站油箱加油

1、油库作业时严禁烟火;2、搬运油桶时,要注意地面油污,防止滑倒摔伤;3、放倒油桶时,要注意躲闪,防止腿、脚砸伤或挤伤;

4、搬运滤油机时要小心,避免砸伤或挤伤;

5、液压站作业时严禁烟火,并要注意地面油污,防止滑倒摔伤;

6、滤油机电源接线要规范,防止触电和电源短路放炮;

7、油箱加完油后,一定要先 阀门,防止拆时液压油喷溅伤人。

二、电炉、精炼炉液压站点检、巡检

1、液压站点检、巡检时严禁烟火,发现易燃物时一定要清理出去;2、要注意地面油污,防止滑倒摔伤;3、严禁触摸旋转的高压泵联轴器;

4、发现严重漏油充满油雾时,不要进站内,要及时通知操作人员停泵,油雾散后再处理;

5、发现火情等异常情况时,不要进站内,要及时通知操作人员停泵,并及时到低压室停液压站动力电源和控制电源,还要通知调度室及相关人员进行处理。

三、除尘设备点检、巡检

1、上梯子要扶好扶手,防止滑倒摔伤;2、刮大风和冬季有冰时,禁止从二层平台沿梯子上除尘器顶部,以防滑倒和摔倒;3、劳保用品必须穿戴整齐,防止被旋转件缠住挤伤和触电;

4、注意巡检路上有各种车辆,晚上巡检时要带手电;

5、测振时要把工作服袖口扎紧。

手与转轴保持0。

5米以上距离。

6、电机高压电缆头禁止触摸。

四、LF炉电极升降密封更换

1、升降缸落至下限位位置,必须 液压站升降缸液压阀,并在操作台挂安全牌。

2、现场粉尘多,防止上部落灰迷眼。

3、升降立柱 必须固定好、防止拆装螺栓时挤伤。

五、LF炉盖提升缸更换

1、炉盖落在所备冷包上面,垫座必须支撑牢固水平,防止炉盖倾斜歪倒;2、两台钢包车必须停电,并在操作台挂牌,防止误动钢包车引起倾倒伤人;3、 液压站提升缸阀门,在操作台上挂安全牌;

4、天车吊装提升缸时,必须用倒链;

六、LF炉炉盖漏水焊补

1、劳保用品必须穿戴整齐,防止触电和砸伤;2、施工前,包盖必须打水冷却,防止烫伤;3、必要时,必须吊下电极和小炉盖,防止电极和渣块下落砸伤、烫伤;

4、站在钢包车上,必须系安全带,防止摔伤;

5、钢包车操作台必须专人监护,防止误动摔伤。

6、电焊机电源线不能裸露以免触电。

七、蒸气管道泄露

1、必须先和调度室联系停掉蒸汽并挂牌,开启喷射泵放散;2、蒸汽未停未放散完时,禁止靠近泄漏点,以免烫伤、烧伤;3、劳保用品必须穿戴整齐,并做好防护,防止烫伤;

4、高空管道施工时,必须系安全带,防止摔伤;

5、电焊机电源线不能裸露以免触电。

八、电炉、精炼炉上料皮带偏调整

1、劳保用品必须穿戴整齐,防止卷入挤伤;2、皮带需在转动时调整,严禁触摸皮带和托辊,要有专人监护;3、启停皮带机时,必须与操作工联系好,防止误动伤人。

九、电炉、精炼炉短网及横臂连通管更换

1、必须停电,将变压器室隔离开关断开,将安全牌挂至操作台隔离开关旋钮上;2、横臂位置调整后,必须将液压站内电极升降阀门 ,并在操作室挂牌;3、必须系安全带,防止摔伤;

4、必须将相关水阀门 。

十、电炉、LF炉体点检和巡检

1、劳保用品必须穿戴整齐,以免烫伤、烧伤;2、加料、兑铁水时严禁在炉体进行点检和巡检3、遇到钢水崩溅时、要注意躲避;

4、顶部有天车经过时,一定要躲开,防止落物砸伤;

5、炉底点检和巡检时,要站到安全地方,防止落物砸伤。

十一、VD炉点检和巡检

1、抽真空大罐旁不要久留,以防防溅盖漏水引起爆炸;2、罐盖车行走区域要注意,防止碰伤和挤伤;3、不要触摸裸露的蒸气管道,以免烫伤、烧伤;

4、顶部有天车经过时,一定要躲开,防止落物砸伤;

5、发现漏水、漏汽严重等异常情况时,一定要马上联系停水、停汽,禁止靠近。

十二、烤包系统作业

1、确认煤气报警器是否报警,以及是否有异味,如报警或有异味,必须远离并通知防护站来人处理,防止煤气中毒;2、需停总气时一定要停总气,通知防护站来人测量处理,防止煤气中毒;3、处理人要戴空气呼吸器,防止煤气中毒;

4、处理故障时要有专人监护;

5、需动火时要用蒸气吹扫管道,同时要办有动火证,防止着火伤人;

6、顶部有天车经过时,一定要躲开,防止落物砸伤;

十三、电炉煤氧杆更换

1、液压站煤氧阀门 ,并在操作台挂牌;2、吊具要检查,煤氧杆吊装要平稳,防止砸伤和碰伤;3、地面滑,注意滑倒;

4、劳保用品必须穿戴整齐,以免飞溅的钢渣烫伤、烧伤。

十四、煤氧摆动缸更换和高压胶管更换

1、液压站煤氧阀门 ,并在操作台挂牌;2、地面滑,注意滑倒;3、劳保用品必须穿戴整齐,以免飞溅的钢渣烫伤、烧伤。

4、顶部有天车经过时,一定要躲开,防止落物砸伤;

5、试车时,人员要远离,防止碰伤和挤伤;

十五、炉体漏水水冷块更换

1、停电,并在操作台挂牌;2、如漏水大,应 总进水阀门(炉壳总水 ),禁止人员靠近和旋炉盖,防止炉内爆炸伤人;3、 漏水水冷块进回水阀门,如水管或阀门温度太高,要开阀冷却再 ,然后进行拆管,防止被蒸气烫伤、烧伤;

4、禁止站到炉壳沙封沿上,要站到梯子上,由专人扶梯子和监护,防止摔伤;

5、吊具要检查,起吊时人员要远离,防止碰伤和砸伤;

6、劳保用品必须穿戴整齐,以免烫伤、烧伤。

十六、电炉大炉盖漏水焊补

1、停电,并在操作台挂牌;2、打水冷却大炉盖热渣,并清理漏水点周围冷渣,防止掉渣伤人;3、温度高,轮流作业,防止中暑;

4、劳保用品必须穿戴整齐,以免烫伤、烧伤。

十七、电炉烟道料槽漏水焊补

1、在低压室停电挂牌;2、旋开炉盖,并在操作台挂牌;3、必要时,炉内加料,以免热气烧伤;

4、必要时,除尘四孔增压风机开10%-15%,以免烟道内温度高中暑;

5、严禁四孔增压风机全开,以免热气烧伤。

6、劳保用品必须穿戴整齐,以免烫伤、烧伤、扎伤。

十八、电炉激振器提杆更换

1、必须在低压室停电挂牌;2、换小激振器提杆还必须在液压站关阀挂牌;3、加料、兑铁水时人员要远离,防止被铁水烧伤和废钢砸伤;

4、劳保用品必须穿戴整齐,以免被钢渣烫伤、烧伤。

十九、电炉烟道料槽进回水管更换

1、必须在低压室停电挂牌;2、换小激振器水管还必须在液压站关阀挂牌;3、高空处需架梯子,并挂安全带,并设专人监护,防止摔伤;

4、加料、兑铁水时人员要远离,防止被铁水烧伤和废钢砸伤;

5、劳保用品必须穿戴整齐,以免被钢渣烫伤、烧伤。

二

十、电炉、精炼炉夹头、松开缸、电极圈、抱箍的更换

1、必须停电,在操作室(炉盖旋转)挂牌;2、液压站电极升降阀门 ,并在操作台(电极升降)挂牌;3、天车吊装时,必须用倒链;

4、电焊机电源线不能裸露,以免触电。

5、电极必须吊下。

第四部分 变电所岗位安全作业指导书

一、工作中有可能发生触电事故而造成伤害,应注意的事项及措施

1、工作前必须穿戴好防护用品,不准挽衣袖;2、认真检查使用的工具。

用具。

仪表等,不合格者严禁使用。

在带电设备上工作,不准使用导电的工器具;3、巡视设备时,必须两人以上进行,要按规定的路线行走,不得进行与巡检设备无关的工作,并保持与带电设备的安全距离,10KV以下者为0。

7米;

4、巡检变压器时,上下梯子要抓稳扶牢,防止摔伤,巡检过程中不准在高压母线下行走,防止发生高压电击事故;

5、在已停电的设备上检修时,必须严格执行停电。

验电,装设接地线。

悬挂警示牌和装设遮栏等保证安全的四项技术措施;

6、摇测绝缘电阻时,必须先验电,放电,然后进行测试;

二、进行验电操作时,有可能造成验电失误而发生伤害事故,应注意的事项及措施

1、验电时必须使用电压等级合适,并且合格的验电器;2、停电检修时必须在停电设备的进出线两侧分别验电;3、验电前必须在有电的设备上试验证明验电器性能良好;

4、高压设备验电必须戴绝缘手套,并有专人监护;

5、高压设备验电时要逐渐接近导体,不准直接接触导体。

(高压验电器发出警报信号,即可终止验电)。

三、进行倒闸操作时,有可能发生误操作事故,应注意的事项及措施

1、倒闸操作必须有两人以上进行,一人操作,一人监护;2、接受调度指令必须进行认真核对,复诵,明确操作意图,并把联系内容和联系人姓名做好记录;3、操作前要认真填写操作票;

4、操作票填写好后,要在图板上认真核对,确保操作步骤准确无误;

5、操作时要认真执行监护,唱票,复诵制度,每项操作前后必须进行确认,确保准确可靠

6、操作终结后要认真检查并及时汇报调度;

7、对不合理的调度指令要说明情况,有权拒绝执行。

四、装拆接地线时,应注意的事项

1、当验明设备装设接地线前必须先验电。

2、确无电压后,应立即将检修设备导体接地并互相短路。

3、对可能送电至检修设备的各部位,或可能产生感应电压的停电设备都应装设接地线。

4、装设接地线必须两人进行,单人只允许使用接地刀闸接地。

5、装设接地线必须先接接地端,后接导体端,并应接触牢固可靠,拆除接地线的顺序与此相反。

6、接地线应采用多股软裸铜线,其截面积不得小于25平方毫米。

7、装拆接地线时必须两人进行,并使用绝缘棒或戴绝缘手套。

8、不许外来检修人员自行装拆和变动接线的位置。

9、装拆接地线应做好记录,并在交时交接清楚。

五、配出线路停电检修时,易造成误送电事故,应采取的措施

1、配出线路停电后,必须及时向调度汇报,同时要求调度室通知检修负责人到变电所进行确认及挂牌,并在记录上记清楚挂牌人姓名。

2、检修线路停电挂牌后,在挂牌人未摘牌前,无论任何人通知都不允许将检修线路恢复送电。

3、检修完毕,挂牌人摘牌后,值班人员要及时问清检修线路临时安全措施是否拆除。

4、接到调度室对检修线路的送电指令后,要用电压等级合适的摇表,对线路进行绝缘测试,不合格严禁送电。

5、经检查,确认,检修线路各方面符合送电条件,通知调度室得到允许后方可送电。

六、高压设备发生接地故障进行故障处理时,应注意的事项

1、当高压设备发生接地故障时,在事故处理过程中,要注意保持与故障设备的安全距离,室内不得接近故障点4米以内,室外不得接近故障点8米以内。

2、进入上述范围内,必须穿绝缘靴,接触设备外壳或构架时,必须戴绝缘手套。

3、严禁单人进入故障现场,进行事故处理过程中,必须有专人监护。

4、无法准确判断故障设备时必须及时向上级汇报,不准擅自处理。

七、摇表的操作及注意事项

1、测量时摇表应放置平稳,避免表身晃动,摇动手柄,使发电机转速逐渐加快,一般应保持在每分钟120转。

2、如果所测设备短路,表针指向0时应立即停止转动手柄3、摇把转速应均匀,稳定不能时快时慢,一般摇动一分钟待指针稳定后读数。

4、摇表的引线必须使用绝缘较好的多股软线,测量时两根线不能缠在一起,引线不能与电器设备或地面接触以免影响测量的准确度。

5、测量前必须切断电源并进行验电放电。

6、测量结束后,先取下测试棒,再停止摇动摇把,然后再将摇测设备充分放电,放电前不得用手触及测量部位。

八、变压器进行清灰,维护工作时应注意的事项

1、清灰维护工作应在变压器停电后进行。

2、必须在已停电的变压器一次侧高压断路器,及二次侧总开关的操作把手处悬挂禁止合闸,有人工作,”警示牌。

3、进入变压器室前必须进行编号确认,防止误进入带电变压器室。

4、进入变压器室后,必须对停电变压器进行检查确认,并做好相应的安全措施,包括:验电,放电,装设接地线,悬挂警示牌。

5、变压器在清灰过程中,人员距地面高于2米以上时,必须挂安全带

6、吹风机使用前要认真检查,防止导线破损漏电。

使用时必须戴手套。

7、清灰维护工作过程中,必须有专人监护,不准单人进行,严禁用湿布清擦变压器瓷绝缘部件。

第五部分 除尘岗位安全作业指导书

一、启风机注意事项

1、启动风机严格听从调度指令。

对调度通知只有在100%听清楚且不违反《安规》的前提下方可进行操作,对有违《安规》的指令操作工有权拒绝执行,但要向调度解释清楚,事后向主管领导汇报。

2、启风机前要劳保穿戴齐全。

头发塞进帽内,工作服衣襟、袖口扣子扣好,安全帽带和鞋带要系好。

3、启风机前要详细检查水、电、气、油、急停开关符合启机条件,确认混风室等现场检修人员已完全撤离,冬季室外温度低于零度时要提前1-2小时给液偶油和2除尘的两台主风机油泵进行预热。

4、风机电机最多可试启两次。

5、启动过程中若发现有人身、设备危险时,应立即停止操作并及时向调度和主管领导反映。

6、启动风机后要加强巡检(一听声音,二测温测振,三巡视有无跑、冒、滴、漏等),发现异常及时处理或反映处理。

7、设备运行过程中,如果发现风机突然跳电,要告诉调度查明原因后再启动,严禁立即重启。

8、保证风机运行电流小于额定电流,其它运行参数在报警值以内。

二、风机运行过程中注意事项

1、时刻观察电脑画面参数的变化,发现异常或出现报警时要到现场确认真假。

2、按规定时间每小时到现场巡检一次,发现跑、冒、滴、漏或设备隐患时及时反映。

3、保证各运行参数在报警值以内。

三、巡检设备注意事项

1、劳保穿戴齐全。

头发塞进帽内,工作服衣襟、袖口扣子扣好,安全帽带和鞋带要系好。

2、巡检要2人一起,夜间巡检要拿手电。

3、巡检路过渣场时要注意车辆和路面安全。

4、巡检要全面认真,做到漏检率为零,发现问题能处理的及时处理,处理不了的要及时反映,紧急情况有权紧急停机。

5、测量时要保持与转轴距离大于0。

5米,且要站稳。

6、巡检时对油位线要判断准确。

7、上下梯子要扶好扶手。

四、停风机注意事项

1、劳保穿戴要齐全,两人一起到现场停机。

2、严格听从调度指令,严格执行停机程序,只有等电机轴完全不转时才能关油泵。

3、如果是故障下的急停机,必须向上级反映并将急停开关旋出(一般情况下的停机不允许使用急停开关)。

4、如果停机超过4天,必须对除尘器进行彻底清理。

5、严禁不启油泵就启主风机或不关液偶的情况。

五、打扫卫生注意事项

1、劳保穿戴齐全。

头发塞进帽内,工作服衣襟、袖口扣子扣好,安全帽带和鞋带要系好。

2、必须两人一起。

3、严禁风机运转期间清檫风机轴承座、电机等除尘设备,严禁用湿布清檫电器设备,以防触电和机械缠绕。

六、给轴承座补油注意事项

1、劳保穿戴要齐全,两人一起到现场停机。

2、用扳手拧加油孔螺栓时不可用力过猛,且要站稳后再补,以防摔倒。

3、上下梯子扶好扶手。

4、加油尽量在白班加(停时时更好),每次补油应保证油位线在油标的1/3-2/3处。

七、交注意事项

1、执行本岗位《交制度》。

2、后要翻看一下你班空班时的交记录,了解更多设备情况。

3、者要以书面的形式向者交待清楚设备或其它情况,必要时再加上口头交待。

八、清叶轮灰注意事项

1、只有当四台风机全停的情况下才能要求清叶轮灰。

2、停风机后应将混风室门打开透气20分钟以上方可开始清灰。

3、清灰期间要求清灰负责人在操作室内和风机上挂牌并填写清灰单。

4、清灰完毕后要求谁挂牌谁摘牌。

5、在清灰过程中若接到调度室启机指令,必须要求清灰人员完全撤离后方可启机。

6、清灰时应有人监护,有人清灰。

九、混风室清灰注意事项

1、只有在四台风机全停的情况下才能要求清混风室内的灰。

2、全停风机后将混风室门打开透气20分钟以上方可开始清灰。

3、混风室清灰属外委活,应要求其在调度室和操作室内均挂清灰牌。

4、清灰时应有人监护,有人清灰。

5、在清灰过程中若接到调度室启机指令,应确认清灰人员摘掉清灰牌,且清灰人员完全撤离后方可启机。

十、输、卸灰工作注意事项

1、输、卸灰暂时外委了,但设备出现异常时操作工要及时向点检反映处理,处理完后由操作工试运行。

2、每日上下梯子检查灰斗积灰情况时应扶好梯子。

3、不允许输卸灰人员私改线路或乱搭桥。

十一、粉尘监控室抄数和打扫卫生工作注意事项

1、按规定时间抄数据和清扫室内卫生。

2、发现异常告诉调度室。

3、不允许动室内仪器。

十二、更换滤袋时注意事项

1、更换滤袋时必须在晴天进行,施工人员劳保穿戴齐全。

2、检修前由责任点检组织检修方、操作方进行三发确认交底。

3、确认设备停机状态及能源介质是否 。

4、要求更换滤袋器前打开布袋仓上盖板。

5、施工中严格遵守有关室外高空作业的强制安全规定。

6、施工完后,施工方负责人通知责任点检进行质量确认并清点施工人员。

7、封堵布袋仓上盖,清理现场工具、场地卫生后撤离现场。

8、三方确认摘下安全牌,由点检通知调度检修结束。

第六部分 原料工、库工安全作业指导书

一、原料工安全作业指导书

1、劳保品穿戴齐全。

2、工作前检查吊具(包括长钢丝绳. 吊装带.料罐绳等)是否牢固.发现问题,及时通知相关单位检修,确保吊运安全。

3、在跨间穿行时候:

⑴.禁止在吊物下穿行;

⑵.避让地面各种车辆;

⑶.钢包车运行时候不能抢道穿行;

⑷.在渣罐翻渣时,一定远离作业区。

4、加强送料车辆的管理,严格按照规定路线运行。

5、吊罐装料时:

⑴.在地面车辆上挂料罐前,车停稳司机必须下车。

⑵.核实罐内材料是否与票据相符.

⑶.检查料罐吊环及钢丝绳是否完整,发现有断股、开焊现象不准冒险吊运,马上联系退换。

⑷.原料工上下车要手抓梯子,不能从车上向下跳。

⑸.挂钩时候,脚步站在料罐与底座的边缝外15厘米处,双脚呈外 站姿;

,严禁把手放在钓钩内及抓钢丝绳吊环,手要扶在钩子外沿,避免挤压手指。

⑹.用对讲与天车工联系,按照先后罐后前罐的顺序确认后方可起钩。

⑺料吊起后不能停留在料车上,要及时从吊物下躲开,必须远离吊料车辆,避免高空落物伤人。

6、要合理调整料罐或料斗的周转,严禁在占用安全通道储备多余物资。

7、上下料仓时候要手扶楼梯护栏防止摔倒;

严禁跨越皮带机。

8、 吊料休息间隙,远离烤包区,避免煤气中毒。

9、吊运大包物料时候,一定要挂双带,只有用专用吊装带时候才可以吊两袋。

10、吊运电极及吹氧管时候,必须用两根钢丝绳挂匀后方可起钩。

11、指挥天车要手势清楚,如果用对讲要吐字清楚,与天车工核实无误后方可指挥.

12、必须有特种作业证才可以操作叉车。

13、准时参加安全会,定时开展安全自查,认真学习各项规定并严格执行。

存在的危险源:高空坠物 吊具 车辆 料仓

可能造成事故:砸伤 挤伤 碰伤 摔伤

二、库工安全作业指导书

1、注意仓库的整洁,保持内外的环境卫生。

2、库房内的物品要摆放整齐,不能堆放过高,以免滑落伤人,谁负责的区域谁管理,做到责任落实到个人。

3、做好库房的安全工作,非仓库人员不得无故出入库房,定期检查消防器材,仓库内严禁烟火,下班前检查门窗。

4、定期检查线路绝缘情况,老化时及时更换。

5、操作叉车人员必须有证操作,点检使用叉车时必须签字。

6、晚上点检值班人员领料必须做好防盗及防火工作,谁值班谁负责,及时填写领料单。

7、随时盘点库存情况,做到随时帐物相符。

8、打开仓库大门后,先打开风机通风。

存在的危险源:烟火 线路 货物

可能造成事故:火灾 砸伤